Công ty TNHH Đầu tư Toàn Gia Phát

Quận 7, TP.HCM

Điện thoại

0886362729

1011 Inorganic Zinc Rich Primer

1011 Inorganic Zinc Rich Primer

Tài liệu sản phẩm

Đặc tính sản phẩm

Số hiệu : 1011 (IZ-01)

Loại Sơn : Chống gỉ giàu kẽm vô cơ, hai lớp bảo vệ có nguồn gốc êtylic silicat và kẽm nguyên chất.
Sử dụng : Khả năng chống gỉ hiệu qủa dùng cho vỏ tàu, cargo, kết cấu thép nhà máy điện và nhà máy xay xát.
Đặc điểm :

  1. Chống ăn mịn và chịu tác động thời tiết tốt.
  2. Chịu nhiệt tốt lên đến 40*C
  3. Chịu tác động của máy cơ khí.
  4. Không bị ảnh hưởng bởi tác động cắt và hàn xì.
  5. Khả năng chịu dầu mỡ và chất dung môi vô cơ tốt.
  6. Chống sét, chống gỉ tốt.
  7. Đạt thử nghiệm CNS 4937 K2088

Độ bóng : Mờ
Màu sắc : Màu xám
Trọng lượng riêng : Trên 2.5Kg/L (hỗn hợp)
Độ nhớt : 70~85KU (hỗn hợp) (25¢XC)
Thời gian khô Sờ thấy khô: 15 phút. Khô cứng: 4 giờ (25¢XC)
Độ phủ lý thuyết : 9 m²/L 3.46 m²/KG 34 m²/GL
Thời gian sơn lớp mới : Tối thiểu: 24 giờ Tối đa: 6 tháng (25¢XC)
Độ dày màng sơn : Ướt: 110µ (microns) Khô: 75µ(microns)
Tỷ lệ trộn : Thành phần chính: bột kẽm= 35:65 ( theo trọng lượng)
Hàm lượng không bay hơi : trên 80% (hỗn hợp)
Thời gian ở thùng pha : 8 giờ (hỗn hợp)(25*C)
Độ chịu nhiệt : Liên tục: 400*C
Chất pha loãng : No.1012 ; 10~25% (không bao gồm tẩy rữa dụng cụ )
Lớp phủ : Chlorinated Rubber, Vinyl, Polyurethane or Epoxy system paints
Thời gian bảo quản : Tối thiểu 6 tháng theo điều kiện bảo quản bình thường.( không để tiếp xúc trực tiếp dưới trời nắng nhiệt độ 40*C)
Phương pháp sử dụng : Phun chân không

Mô tả sản phẩm

LƯU Ý :

  1. Đổ bột kẽm vào cùng thành phần chính và trộn liên tiếp, sau đó chuyển qua lọc lưới lọc mắt 80.
  2. Khi sử dụng sơn bên trong bể chứa, sự thông hơi phải được cung cấp đầy đủ
  3. Khi thi cơng bất kỳ lớp sơn phủ no cần phải lm một lớp mist coat (sơn mỏng) để tránh mng sơn xảy ra hiện tượng bọt khí.
  4. Bề mặt thép phải làm sạch bằng khí nén SIS Sa 21/2, mức độ ráp (45~60)
  5. Khi độ ẩm tương đối thấp dưới 40¢XC, sau khi thi cơng khoảng 30 phút nên phun nước nhằm tăng sự cứng chắc.
    Độ dày màng sơn (DFT) không nên quá 100µ, để tránh sơn nứt nẻ.
  6. Sử dụng số sơn 1006 (EP-03) để tô sửa, không dùng sơn 1011 (IZ-01), để tránh hiện tượng bong tróc.


Ghi chú : Mức độ che phủ thực tế sẽ tùy thuộc vào hình dáng của đối tượng sơn và điều kiện môi trường. Nói chung, mức độ che phủ lý thuyết hoặc của cọ và phun sẽ là 1.4 lần và 1.7 lần so với mức độ che phủ thực tế.