Công ty TNHH Đầu tư Toàn Gia Phát

Quận 7, TP.HCM

Điện thoại

0886362729

1004 Epoxy Tar, HB

1004 Epoxy Tar, HB

Tài liệu sản phẩm

Đặc tính sản phẩm

 

Số hiệu sản phẩm

1004 (EP-06)

Loại

Sơn chống ăn mòn 2 lớp, độ dày màng sơn cao, gốc nhựa than đá/Epoxy. Sơn chống ăn mòn dùng cho bể chứa, thùng chở dầu khí.

Sử dụng

Sơn chống ăn mòn dùng cho thùng thép chứa, day khóa, cầu, nhà máy hóa chất, hồ chứa  nước nhân tạo, ống bê tông, ống dẫn lạnh và thoát nước, ống hút nước thải cho nhà máy điện

Đặc điểm

  1. Độ dày màng sơn cao, bề dày của lớp sơn đạt tới 250µ (cho 1 lần phun)
  2. Khả nang chịu nước mặn và va chạm máy móc tốt
  3. Màng sơn dai và chắc
  4. Chịu tác động điện tốt.
  5. Giá thành tương đối.

Độ bóng

Mờ

Màu sắc

Màu nâu và đen

Tỉ trọng

1.4 Kg/L (hỗn hợp)

Độ nhớt

90-115 KU (25℃).

Chịu nhiệt

Liên tục : : 80 ℃ ; Không liên tục : 120 ℃

Thời gian khô (25℃)

Khô sợ được: 3 giờ.  Khô cứng : 24 giờ.  Khô hoàn toàn : 7 ngày.

Độ dày màng sơn

Màng sơn ướt : 450μ.  Màng sơn khô :250μ

Độ phủ lý thuyết

2.2 ㎡/L , 1.5㎡/kg ; 8.4㎡/GAL 

Thời gian sơn lớp mới

Tối thiểu : 18 giờ.  Tối đa : 5 ngày

Chất pha loãng

No.1005 (SP-12) Thiner .

Tỷ lệ pha loãng

0-5% theo trọng lượng (bao gồm vệ sinh thiết bị) .

Sơn Lót trước đó:

Dùng cho Gang thép :   Số hiệu : 908 – Wash Primer

                                      Số hiệu : 1006 Epoxy Zinc rich primer

                                      Số hiệu : 1011 Organic Zinc rich primer

Dùng cho nền cement  : Số hiệu: 1073 Epoxe Cement clear primer

Tỷ lệ pha trộn

Chất chính : Chất đông cứng = 90.5:9.5 (Theo khối lượng).

Thời gian sử dụng

5 giờ sau khi khuấy trộn (25℃).

Thời gian bảo quản

Tối thiểu 1 năm

Phương pháp thi công

Phun xịt, cọ, lăn

 

Mô tả sản phẩm

Chú ý

  1. Khuấy trộn hỗn hôp thật kỹ theo tỉ lệ trên.
  2. Bề mặt phải làm sạch bụi bẩn, xà phòng, gĩ, dầu mỡ và muối trước khi sơn.
  3. Không thi công vào ngày mưa (độ ẩm quá 85% RH), bề mặt khô tuyệt đối.
  4. Nếu sơn trong hầm, bắt buộc phải có thiết bị thông gió.
  5. Khi vượt thời gian sơn lớp kế tiếp, cần xử lý nhám bề mặt lại để bảo đảm độ dính.
  6.  Không phủ lên bất kỳ lớp sơn phủ ngoài có màu. (vì có hiện tượng chảy nhựa đường)

Ghi chú

Mức độ che phủ thực tế sẽ tùy thuộc vào hình dáng của đối tượng sơn và điều kiện môi trường. Nói chung với mức độ che phủ lý thuyết hoặc của cọ và phun sẽ là 1.4 lần và 1.7 lần so với mức độ che phủ thực tế.